Línea de productos
Las bombas para pulpa Goodwin vienen en cuatro tamaños de motor y cuatro tipos de conjunto húmedo. Las bombas vienen en tres diámetros de salida. Esto ofrece una gama de rendimiento de bombeo para cubrir cualquier aplicación de bombeo de pulpa. Las bombas son de una sola etapa con rodete de álabes abiertos.
Las bombas Goodwin de alta presión para agua sucia vienen en dos tamaños de motor. Son bombas de múltiples etapas con rodete de álabes cerrados, diseñadas para generar alta presión.
Goodwin desarrolló la bomba para pulpa resistente a ácidos de acero inoxidable superdúplex (SDSS). Construidas con todas las piezas en contacto con la pulpa fabricadas de aleaciones resistentes a la corrosión, estas bombas operan de forma confiable donde otras bombas fallarían rápidamente. Son unidades de una sola etapa con rodete de álabes abiertos.
Las bombas sumergibles Goodwin se fabrican desde 1982 y son reconocidas como líderes de mercado en desempeño y confiabilidad.
Las bombas se han desarrollado continuamente durante cuatro décadas para mejorar su resistencia y durabilidad. Las bombas Goodwin ofrecen un desempeño comprobado en los entornos más exigentes.
| 100 NZE |
100 ANZE® |
100 HNZB |
150 NZE |
150 DACT |
150 ANZE® |
150 HNZB |
200 NZE |
200 ANZE® |
200 HNZB |
100 DWHH |
150 DWHH |
100 SDSS |
|
| Contenido máximo de sólidos (en peso) | 65% | 65% | 25% | 65% | 65% | 65% | 40% | 65% | 65% | 40% | 10% | 10% | 65% |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Densidad máxima de la pulpa kg/l | 2.8 | 2.8 | 1.5 | 2.5 | 2.8 | 2.1 | 1.5 | 2.5 | 2.1 | 1.5 | 1.1 | 1.1 | 2.8 |
| Tamaño máximo de partícula | 25mm | 32mm | 12mm | 54mm | 37mm | 45mm | 30mm | 76mm | 76mm | 40mm | 10mm | 10mm | 32mm |
| Temperatura máxima de la pulpa | 90°C | 90°C | 90°C | 90°C | 90°C | 90°C | 90°C | 90°C | 90°C | 90°C | 90°C | 90°C | 90°C |
| Max flow m3/h | 137 | 220 | 160 | 380 | 180 | 500 | 460 | 600 | 800 | 800 | 195 | 195 | 220 |
| Altura manométrica máxima (presión bar) | 33m (3.2 bar) | 38m (3.7 bar) | 60m (5.9 bar) | 25m (2.4 bar) | 38m (3.7 bar) | 38m (3.7 bar) | 53m (5.2 bar) | 27m (2.6 bar) | 40m (3.9 bar) | 53m (5.2 bar) | 130m (12.8 bar) | 190m (18.6 bar) | 38m (3.7 bar) |
| Profundidad máxima de inmersión * | 28m | 28m | 28m | 28m | 28m | 28m | 28m | 28m | 28m | 28m | 28m | 28m | 28m |
* 28 m como estándar, puede ser más profundo si se requiere
** Consulte las páginas 21 y 22 del folleto en PDF para más información
Todos los diseños e información de las bombas están sujetos a cambios, mejoras y revisiones
Goodwin puede suministrar una gama de cables especialmente seleccionados y probados para uso con bombas de pulpa. Para las bombas de tamaño 100, el cable se suministra con armadura de acero galvanizado para protegerlo contra daños. El prensacables con clasificación IP68 sella tanto la funda interior como la exterior, de modo que aunque la funda exterior resulte dañada, el agua no puede ingresar a las conexiones eléctricas.
Los materiales de devanado de alta temperatura permiten que la bomba funcione de forma confiable incluso cuando la temperatura del medio supera los 90 °C.
La bomba Goodwin utiliza anillos y barras de latón de alta calidad en el rotor, soldados entre sí. Esta construcción de latón soldado ha demostrado ser más robusta y confiable que las alternativas fundidas a presión cuando las bombas se someten a arranques directos (DOL) de alta energía.
El motor de la bomba Goodwin funciona sumergido en aceite, que lubrica y enfría los rodamientos y el sello mecánico. El aceite disipa el calor de la parte más caliente del motor hacia la carcasa del estator de alta masa, que actúa como disipador de calor, eliminando puntos calientes que podrían provocar fallas prematuras en el devanado.
La bomba Goodwin se beneficia del enfriamiento por convección forzada, ya que el fluido bombeado pasa alrededor de la carcasa del motor antes de salir de la bomba. Esto permite que la bomba funcione por períodos prolongados incluso en operación semisumergida. Esto forma parte integral del diseño y elimina la necesidad de enfriamiento adicional del motor.
Para equilibrar la carga sobre el eje de la bomba, los rodamientos y el sello mecánico, Goodwin utiliza una carcasa de doble voluta, lo que reduce la vibración y prolonga la vida útil de todos los componentes, especialmente el sello mecánico.
Generosamente sobredimensionados para prolongar la vida útil al bombear pulpas de alta densidad.
El conjunto húmedo de todas las bombas para pulpa Goodwin está fabricado en aleación NiHard. Para aplicaciones muy abrasivas, Goodwin puede ofrecer rodetes, inductores y placas de desgaste recubiertos con carburo de tungsteno, ya que es posible recubrir el 100% de la superficie giratoria expuesta a la pulpa, brindando al cliente una excelente vida útil de los componentes. Los diseños de rodete de álabes cerrados tienen superficies que no pueden recubrirse con carburo de tungsteno. Las bombas de pulpa de tamaño 150 y 200 incluyen piezas de conjunto húmedo recubiertas con carburo de tungsteno de forma estándar. Para las bombas de tamaño 100, el recubrimiento es opcional.
Esta característica ayuda a fragmentar partículas grandes en el rodete que, de otro modo, podrían obstruir la bomba. Existe muy poca o ninguna posibilidad de que el rodete se obstruya, a diferencia de los rodetes de álabes cerrados, que suelen obstruirse y permanecer así.
Para reducir el momento flector sobre el eje al entrar en contacto con partículas grandes, el inductor Goodwin se mantiene lo más cerca posible del rodamiento inferior.
Goodwin puede suministrar una gama de cables especialmente seleccionados y probados para uso con bombas de pulpa. Para las bombas de tamaño 100, el cable se suministra con armadura de acero galvanizado para protegerlo contra daños. El prensacables con clasificación IP68 sella tanto la funda interior como la exterior, de modo que aunque la funda exterior resulte dañada, el agua no puede ingresar a las conexiones eléctricas.
Los materiales de devanado de alta temperatura permiten que la bomba funcione de forma confiable incluso cuando la temperatura del medio supera los 90 °C.
La bomba Goodwin utiliza anillos y barras de latón de alta calidad en el rotor, soldados entre sí. Esta construcción de latón soldado ha demostrado ser más robusta y confiable que las alternativas fundidas a presión cuando las bombas se someten a arranques directos (DOL) de alta energía.
El motor de la bomba Goodwin funciona sumergido en aceite, que lubrica y enfría los rodamientos y el sello mecánico. El aceite disipa el calor de la parte más caliente del motor hacia la carcasa del estator de alta masa, que actúa como disipador de calor, eliminando puntos calientes que podrían provocar fallas prematuras en el devanado.
La bomba Goodwin se beneficia del enfriamiento por convección forzada, ya que el fluido bombeado pasa alrededor de la carcasa del motor antes de salir de la bomba. Esto permite que la bomba funcione por períodos prolongados incluso en operación semisumergida. Esto forma parte integral del diseño y elimina la necesidad de enfriamiento adicional del motor.
Para equilibrar la carga sobre el eje de la bomba, los rodamientos y el sello mecánico, Goodwin utiliza una carcasa de doble voluta, lo que reduce la vibración y prolonga la vida útil de todos los componentes, especialmente el sello mecánico.
Generosamente sobredimensionados para prolongar la vida útil al bombear pulpas de alta densidad.
Las bombas Goodwin de 150 y 200 mm se suministran con un codo de descarga removible y reemplazable, fabricado en acero inoxidable endurecido por precipitación.
Apto para una profundidad de inmersión estándar de hasta 28 metros. El sello mecánico Goodwin solo está sometido a la presión de la profundidad de inmersión de la bomba, que generalmente equivale a solo unos pocos metros de columna de agua y no a la presión de descarga del producto. Esto reduce en gran medida la posibilidad de ingreso de fluido al motor y las consecuencias destructivas que ello podría causar. El sello se ubica justo debajo del rodamiento inferior para brindarle el máximo soporte y protección contra vibraciones.
El conjunto húmedo de todas las bombas para pulpa Goodwin está fabricado en aleación NiHard. Para aplicaciones muy abrasivas, Goodwin puede ofrecer rodetes, inductores y placas de desgaste recubiertos con carburo de tungsteno, ya que es posible recubrir el 100% de la superficie giratoria expuesta a la pulpa, brindando al cliente una excelente vida útil de los componentes. Los diseños de rodete de álabes cerrados tienen superficies que no pueden recubrirse con carburo de tungsteno. Las bombas de pulpa de tamaño 150 y 200 incluyen piezas de conjunto húmedo recubiertas con carburo de tungsteno de forma estándar. Para las bombas de tamaño 100, el recubrimiento es opcional.
Esta característica ayuda a fragmentar partículas grandes en el rodete que, de otro modo, podrían obstruir la bomba. Existe muy poca o ninguna posibilidad de que el rodete se obstruya, a diferencia de los rodetes de álabes cerrados, que suelen obstruirse y permanecer así.
Para reducir el momento flector sobre el eje al entrar en contacto con partículas grandes, el inductor Goodwin se mantiene lo más cerca posible del rodamiento inferior.
